当机器以中速和高速运行时：刮刀停在滚筒上方的液体挡板下方，与滚筒内壁分离，然后转到中间位置。 脱水完成后，通过变频控制主机以低速运行，旋转的油缸带动刮板旋转，刮板组件旋转到滚筒的内壁。 然后，提升缸带动刮刀缓慢向下移动，刮除滤饼并将其推入料斗以完成刮除过程。 刮擦后复位：复位后，提升缸带动刮刀上升，旋转缸带动刮刀旋转，刮刀组件被分离并返回到滚筒的内壁至中间位置。 当将触摸屏操作选择为手动操作时，刮板的动作顺序应保持无序状态，以防止刮板刮到抹布上。 

离心机喂入后，可以提升到高速运行

 高速正常后，将处于分离状态。 具体而言，分离（即进入离心机的固液混合物将在离心力的重复利用下通过比重的差异进行分层，并且比重较大的固体靠近内槽，比重较轻的液体 靠近中心）的时间取决于情况，取决于不同的材料。 分离完成后，离心机将达到中等速度。 速度稳定后，转动集油管将中心附近的上清液从机器中集出，以实现固液分离。 撇去上清液后，将离心机降至低速进行刮除操作。

离心机注意

通常，刮削速度取决于材料的特性。 通常，对于较硬且更难以脱水的材料，刮板的提升和旋转速度应较慢，以防止电动机阻塞并导致电动机发热和燃烧。 通常，在制造商的售后人员对其进行调整之后，他们不应随意更改它。

刮除后，刮除器返回到上重置位置。 在一定间隔后，第二个循环开始。 以上是离心机的运行过程，可分为手动和自动运行过程。

离心机在启动之前，须确保滚筒中没有碎屑，滚筒旋转灵活并且没有卡纸。 连接电源线时，请确保感光鼓的旋转方向须与指示的方向一致。 手动调整刮板的旋转，刮板下降，刮板上升，以调整刮板和内衬之间的距离。 确保刮板刀片和内衬板之间的距离约为5mm，以避免在刮板刮除材料时刮伤内衬板。 同时，将上下刀片与感光鼓之间的距离调整为约5-8mm。 原则上，使用制造商无需进行调整，因为平板式离心机厂家已经在工厂进行了调整。