卧螺离心机是一种高效的离心分离设备，一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机两大类，其工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。

卧螺离心机具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点，而卧螺离心机的分离（ 卧螺离心机澄清后的液相澄清度）主要由两个因素决定：

作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力和液相在转鼓沉降区的平均停留时间。

同样，卧螺离心机脱水后的固相含湿量也有两个因素决定：作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力和固相在转鼓脱水区的平均停留时间。

一般情况下，首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据卧螺离心机的分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。

差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律：较小的差转速会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。

所以，当以液相澄清度为主，固相含湿率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。当以固相干燥度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。

卧螺离心机十分适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。因而被广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。